Appena rilasciato il progetto con tutti i materiali e i download (file eagle, librerie, schemi, datasheet ecc.) del controller sviluppato e testato per gestire tre motori passo passo e un motore in corrente continua. A cosa servirà mai?
Una delle caratteristiche più interessanti, oltre alla completezza, è la possibilità di realizzare il controller completo con una spesa di soli 35 euro! Arduino escluso, naturalmente...
Presumo di si, è modulare e strutturato in modo da poter funzionare con parti diverse, ma il discorso è un po' più ampio. Perchè non date un occhio a quanto ho già messo in linea?
Una cosa credo interessante: sto facendo un accordo con CNC italia per distribuire i contenuti e il materiale (controller e macchina e quanto annesso e connesso) attraverso il loro portale. Che ne pensate? Ovviamente il materiale a questo punto sarebbe tradotto.
P.S. Il codice del controller è sotto test, con interessanti caratteristiche.
Magari arrivo tardi :-? io mi sono costruito la CNC in legno (MDF) i carrelli li ho presi qui: http://stores.ebay.it/linearmotionbearings
Consiglio...magari spendete qualcosina di più,ma alla fine vi divertite molto di piu e vi dura più tempo.
e se vi interessano le stampanti 3D ....a me piace da morire questa...usa un procedimento diverso da quella che scioglie materiale plastico,ma a livello di divertimento e possibilità di creare oggetti creativi è il massimo.
Aspettative: Imparare qualcosa di più sulla comunicazione pc-arduino
Cosa intendete fare (tipologia di lavorazione) con la vosta CNC ? Incisione Laser
Su che materiale: Plastica
Budget: Ridotto
Possibilità di eseguire lavorazioni da voi e eventuale capacità ? Dremel e cacciaviti:)
Salve, ho realizzato una struttura in legno con 2 assi (X e Y) con due motori passo passo.
Per comandarli uso un'arduino 2009 con il motor shield dell'adafruit.
Un'uscita dell'arduino comanda un piccolo relay che permette l'accensione / spegnimento del laser.
Quello che vorrei capire è come fare il passo successivo; cioè il poter
"plottare" un disegno bidimensionale realizato con cad / solidworks / qualsiasi software mi consigliate.
Ovviamente so che la base è far leggere l'arduino dal serial read per avere le info dal pc...ma per ora mi fermo qui...:S Qualcuno che mi può dare qualche spintarella nella giusta direzione?
Tornando al discorso della componentistica più economica (ricordo che la parte più costosa è sostanzialmente l'estrusore): ho recuperato una pistola per colla a caldo da 2 eur (china store)...
Posterò 2 foto, ma un ugello del genere non è utilizzabile: il calore viene generato da 2 piastrine a cui arriva direttamente la 220, separate da un blocchetto di ceramica (o altro, non saprei).
Non ho però provato a smontare la pistola per colla a caldo pagata parecchio di più...
Non so quanto si riesca a giocare con un potenziometo..
io piano piano la sto realizzando .. adesso ho le viti le barre di scorrimento il legno i motori e l'elettronica devo solo ordinare le chiocciole e poi la monto
Ma, per quanto riguarda la parte elettronica sei già riuscito a far funzionare il sistema?
Sai essendo io davvero entry level, e anche qualcosa in meno, mi preoccupo molto di quello.
E' ancora in piedi questo progetto?
E' un pò che lo seguo e sono davvero interessato a partecipare e aiutare, ma c'è ancora gente motivata a continuare :-??
Non c'è proprio nessuno?
Era una cosa interessante e purtroppo non finita, ma si può sempre ricominciare con un po' di motivazione, io personalmente ho già parecchi spunti...dai :)!
L'importante è che sei interessato all'argomento...si potrebbe far rinascere il topic magari aprendone uno nuovo, sempre che ci siano persone disposte a partecipare, e finora sono davvero poche :-?
Ragazzi sono con voi.. (sono un novizio anchio).
sto leggendo tutti i post e poi vedrò di capirci qualcosa.
un'infarinata già la sto acquisendo ma sono ancora lontano ( almeno per quel riguarda la gestione con arduino.)
saluti K59
Io non ho partecipato a questo post attivamente, anche se l'argomento mi incuriosisce e mi piacerebbe avere una piccola cnc, perche' secondo me con questo tipo di impostazione non e' un post che puo' tornare utile a molti.
Se l'hardware di partenza non e' identico, c'e' poco da condividere lo stesso software a mio avviso. C'era poco da dire "voglio spendere il meno possibile" e andava trovata una piattaforma hardware funzionante, andava presa e programmata al meglio. Tant'e' che ad esempio reprap funziona proprio perche' parte il progetto da punti cardine fermi, o la CNC che ho postato qualche giorno fa funziona perche' ha dietro un hardware che non traballa
Si possono condividere consigli su boccole e simili, ma questo lo si poteva fare senza imbastire un progetto comune!