Une CNC pour circuit imprimé

gerse:
Il y a un gars du MIT qui a fabriqué ca:
http://fab.cba.mit.edu/classes/MIT/863.09/people/jonathan/index2.html
http://mtm.cba.mit.edu/machines/mtm_az/index.html

Hé bien franchement ça me bote bien,diminue le nombres de manips, pas de problème d'impressions, de produits dangereux ...
On peux même récupérer le cuivre et vendre son sachet de poudre.

Il me semble qu'il utilise EMC2 qui tourne sous Linux.... le seul hic, c'est qu'il faut un port parallèle, donc pour mac c'est mort

Yep!

Pas sûr qu'ils utilisent EMC2, il me semble plutôt avoir vu quelquepart Grbl

Allez! Un peu de pub :

@+

Zoroastre.

gerse:
En fouillant je viens de trouver un clone avec Arduino
- MTM

J'avais enlevé cette partie dans le quote, j'aurais pas du.

Using an Arduino w/ GRBL and a Processing sketch to stream
G-code created with Kokompe

AlienArea51:
Bonsoir @ tous

Salut J-F
Tu avais fait un truc sur ça ,loin d'etre con
tu te souviens du lien ,ça peut etre utile
@+
Will

On avait simplement discuté de GRBL avec Poissonduino... Si un sujet se lance sur cette mini CNC, je participe dans la mesure de mes capacités XD

Yep!

Moi je serais assez partant car j'ai toujours plus ou moins lorgné sur la cnc.

Par contre, le fichier des composants est injoignable/inexistant pour ma part, c'est bien dommage.
Je me pose la question de la gravure également : A l'anglaise ???

J'ai cru voir 600 dollars pour une cnc complète, c'est correct si le développement ne dépasse pas un an.

@+

Zoroastre.

zoroastre:
Par contre, le fichier des composants est injoignable/inexistant pour ma part, c'est bien dommage.

http://mtm.cba.mit.edu/machines/mtm_snap-lock/build/snap_bom_20111021.html
Ça ne passe pas ?

Pas les moyens pour le moment sinon franchement je me lancerais.

Jean-François:

AlienArea51:
Bonsoir @ tous

Salut J-F
Tu avais fait un truc sur ça ,loin d'etre con
tu te souviens du lien ,ça peut etre utile
@+
Will

On avait simplement discuté de GRBL avec Poissonduino... Si un sujet se lance sur cette mini CNC, je participe dans la mesure de mes capacités XD

Bonsoir
si un sujet se lance là dessus, je le suivrais avec intérêt, mais pas dans une optique de réalisation immédiate
(je crains une réaction primaire et très négative à faire accepter l'encombrement et le bruit par ... ] )
J'ai stocké il y a quelques temps déjà des traceurs plumes reformés (famille des HP747x, "langage" HPGL) dans une optique identique (à faire plus tard)
J'en avais "décapsulé" un 8) juste ... pour voir 8)
C'est de la motorisation X/Y en CC et encodeur A/B optique (et pas du cheap ), pas du PAP

Yep!

Ton lien est ok osaka, merci.

C'est plutôt bien commenté sur le net, et en fait je n'avais jamais trop fait le rapprochement entre cnc et pcb.

Maintenant, j'ai le choix entre :

et

J'essaierais de lancer le projet au boulot...question financement, c'est plus easy $)

@+

Zoroastre

J'ai un peu l'impression que pour faire une machine CNC propre, il faut .... une machine CNC afin d'usiner de belles pièce.

Je comprend pas comment les gars du MIT (le 1er lien) arrivent à faire quelque chose d'aussi clean, qui s'ajuste suffisamment bien EN BOIS !

Je bricole un peu le bois, mais de là à avoir des pièces aussi nettes et aussi bien ajustées.. chapeau.

zoroastre:

Pied à coulisse ?
0 Y ?

barbudor:
J'ai un peu l'impression que pour faire une machine CNC propre, il faut .... une machine CNC afin d'usiner de belles pièce.

Je comprend pas comment les gars du MIT (le 1er lien) arrivent à faire quelque chose d'aussi clean, qui s'ajuste suffisamment bien EN BOIS !

Sérieusement : http://fab.cba.mit.edu/classes/MIT/863.09/people/jonathan/index2.html

Mais bon, une bonne def (festool $) XD) et il y a moyen de faire aussi propre.

osaka:
Sérieusement : http://fab.cba.mit.edu/classes/MIT/863.09/people/jonathan/index2.html

C'est bien ce qu'il dit

The machine has 26 - 1/2" plywood parts (A to Z) that can be cut out as one CNC milling job. I use a 1/16" endmill for text and 1/8" endmill for cutting the parts.

Il y a 26 pièces à tailler dans du contreplaqué de 12mm avec une machine CNC.

Donc pour faire une machine CNC, il faut déjà avoir une machine CNC...

barbudor:
Donc pour faire une machine CNC, il faut déjà avoir une machine CNC...

Meuh non voyons je suis sure que tu peux le faire, c'est juste une question de facilité histoire de pas ce prendre la tête à devoir découper des planches.
Maintenant faut dire qu'il faut avoir le matos (def ou toupie, etc, juste pour ça ...) et la motiv pour le faire manuellement.

Yep!

A savoir que pas mal de pièce se vende dans le commerce, faut juste bien de documenter et avoir un plan précis de sa cnc.

En cherchant un peu, il y a pas mal de site dédié à la cnc et quelquefois l'arduino n'est pas loin.

@+

Zoroastre.

osaka:

zoroastre:

Pied à coulisse ?

Non, ça c'est une visu, mais tu peux faire la même chose avec certain pied à coulisse, mais ta course est limitée à 12-13 cms

Jean-François:
mais ta course est limitée à 12-13 cms

Ça laisse quand même pas mal de marge en profondeur.

y a plein de lien intéressants ici, merci.

j'ai moi aussi un projet de CNC/RepRap basé sur des profils makerslide que j'ai commandé.
en les attendant, je modélise la machine sur sketchup.

ProtoCNC MakerSlide Nema 17 - 14 par DIY Effixe, sur Flickr

ProtoCNC MakerSlide Nema 17 - 01 par DIY Effixe, sur Flickr

Ah be on vois que tu maitrises bien sketchup.
Compte rendu obligatoire.

Si on part sur un projet de ce type, je propose que la mécanique soit faite avec du "tout venant".... c'est à dire que l'on devrait utiliser des profilés standard, des roulements standard, des glissière que l'on trouve facilement (genre chez HPC europe), Etc.
Pas de pièce usinée, ou facilement faisable avec une lime et une scie à métaux....

voila un sujet qui m' interresse car j ai deja bien avancé sur ce projet.x

Au lieu d'avoir des guidages hors de prix une glissiere de tiroir à bille de chez "Casto" de chaque coté et le tour est joué.
Precision de 1 à 2/10. suivant le montage. En donnant un leger "pincement" des glissières on limite les jeux. Un comparateur pour dégauchir l'ensemble est primordial.
Le reglage est possible même apres une usure de ces glissières.

Un montage des plus simple permet d'avoir une position et une repetabilitée plutot bonne. On prefere faire bouger la table de travail avec un portique fixe. L'ensemble portique etant lourd avec en plus sa broche ou Dremel, chaques deplacements entrainent une inertie qui fait defaut au montage.

Il existe un programme Python capable de convertir en Gcode les pieces sous Sketchup et de commander ligne par ligne les moteurs en temps réel via arduino connecté

Les courroies sont à la merci des poussieres et autre copeaux il faut penser au carenage peut etre incompatible avec un leger prix.
voici un peu décousu le fil de mes pensées.

je suis partant pour un projet.