Supongamos que tenemos esta imagen: y queremos hacer un relieve de la misma, abrimos artcam y abrimos la imagen (bmp, jpg, etc...)
Ahora solo hay que indicarle la profundidad del relieve, el tipo de material y fresa a utilizar y artcam nos generaria el gcode necesario. Este es la imagen del simulador que trae incorporado artcam de como quedaría nuestro logo.
ya solo nos queda pasar el gcode a nuestra CNC y listo.
Una aclaración: Si queremos un grabado de una imagen si que habría que vectorizar la imagen, pero si queremos un relieve "NO" habria que vectorizar la imagen.
Mi truco es el siguiente: Cuando pongo de fondo la imagen del circuito, elijo algún componente estandar, digase un integrado o tira de pines etc... Elijo ese mismo componente en la lista de componentes del pcb wizard, y voy redimensionando la imagen de fondo, hasta que se ajusta al la perfección con el componente. Una vez echo eso, ya tengo la escala ferfectamente ajustada.
Adjunto Imagenes:
Ya "solo" queda ubicar el resto de componentes y trazar las pistas.
Antes de que me digais algo ya se que tendría que haber aplicado efecto de espejo a la imagen, pero solo era un ejemplo...jejeje
Luego lo pasariamos por el Coppercam y tendriamos nuestro Gcode deseado.
Te comento como lo haría yo. Con un Editor de Pdf extraería la imagen del pdf, o bien imprimiría la pantalla del pdf donde se viera el circuito y lo guardaría en un archivo de imagen. Despues viene el trabajo un poquito pesado: Para el diseño de PCB yo utilizo el pcb wizard, pondria la imagen como plantilla e iria dibujando las pistas y los componentes, como si calcaras el circuito. una vez terminado ya solo habría que pasarlo por el coppercam para generar el gcode y listo para fresar. Espero haberte ayudado.
Perdona por la tardanza en contestar, esos archivos los realice con PCB Wizard, y luego los pase por Coppercam para Generar los Gcode. No los tengo en Eagle.
fm: Cuando tengas un momento prueba a ver si los Gcode generados con Coppercam los acepta el Soft de Txapu. Te voy mandando algún PCB con diferentes Post-Procesadores a ver si damos con alguno que funcione.
Si claro, ahora estaba mirando el tema de la Mantis y creo que para fresar pcb en una muy buena opción, la base deslizante ya la he cortado es de 25x12.5 cm creo que para pcb ya tengo bastante. tengo diferentes barras calibradas extraidas de viejas impresoras estoy mirando las opciones de diametro pero creo que esta será mi apción:
-Eje Z (Subir y bajar la Máquina) = barras calibradas de 10 mm (no creo que necesite más) ya que en este eje no hay panceo. -Eje X (Izquierda y Derecha) - Barras calibradas de 16 mm. -Eje Y (Adelante y Atras) -Aunque no necesita aguantar mucho peso ya que el material a fresar (PCB) no es pesado y la profundidad de fresado es mínima (0.25 mm) tambien le pondré barras calibradas de 16 mm.
Si necesitas algún soft para crear gcodes de PCB comentamelo que te mando un par de links de los programas que utilizo.
Aguí te dejo un link de un codigo que generé para el PCB de unos drivers de esteca55 de 2A. Aunque estaban alojados en Megaupload y de este post hace ya más de un Año, si necesitas algún manual de como se hace me lo comentas. http://www.frs-cnc.com/foro1/viewtopic.php?f=12&t=2168
A ver esa no es la mía, es en la que me fijé en el diseño para crear los planos para la mía. Los taladros se ponen para realizar las pruebas de desplazamiento antes de montar los motores. Yo personmente prefiero las de desplazamiento del puente, se pueden hacer más grandes que las de la base deslizante. Ahora me quiero hacer una de base deslizante pero pequeñita para fresar pcb, como máquina le pondré un dremel y estará realizada en una especie de plastico muy rigido y duro, ya que me dieron unas planchas de 2 cm de espesor, es el material que usan en las carnicerías para cortar la carne, en esta si que utilizaré rodamientos lineales y barras calibradas.
Veo que el tema de las CNC os va enganchando tanto como me pasó a mí. La contruccion de una CNC (según mi experiencia, creo que tengo alguna ya que he construido 7) se tiene que planificar según las necesidades de las piezas a fresar. Alguien en un foro de construcción de CNC el cual tiene muchos años de experiencia me dijo esto: "Construye la máquina del mismo material que vayas a fresar". Grafisoft: Esa fresadora es la misma (no el modelo pero si el tipo) que tengo yo en la primera que hice y es la que más utilizo y eso que es la peor echa ya que la hice de DM y todas las piezas las corté a mano. la última que me hice ha sido esta:
Según mi opinion lo más dificil es conseguír el tamaño deseado en el eje Y, yo tengo muchos problemas en el panceo de los husillo, el cual fuerza mucho los motores y produce perdida de pasos cuando llego al metro de longitud.
Todas las he echo de DM y con sistema de rodamientos y angulos de aluminio. Lá última tiene 1.20 m en el eje Y para poder tener un area de trabajo de más o menos 1 m, El Eje X (la anchura) no suele tener muchos problemas ya que normalmente no paso de 80 cm de ancho y me queda un area de trabajo de unos 50/55 cm. El eje Z es el que menos problemas me dá ya que tengo realizados los planos de todas las piezas y los corto con la fresadora y déspues me mucho tiempo he logrado un eje Z muy robusto.
Para comenzar, a todo el mundo le aconsejaría comenzar con DM (barato, facil de encontrar y de trabajar ). Os pongo el enlace de la pagina fué la primera que hice y viene explicado paso a paso con videos. http://buildyourcnc.com/CNCElectronicsandWiring.aspx UN Saludo Jomagom
http://www.cncshop.com.au/index.php?main_page=index&cPath=22_31 Con Respecto a los motores, hay muchos factores. Si el Eje Y se desplaza todo el puente o solo la mesa. Yo normalmente utilizo los tres motores iguales y funcionan a las mil maravillas. Ya se que no te he ayudado mucho pero esto de las CNC es un mundo y cada uno se ajusta al diseño que ha realizado.
A ver te digo lo que yo sé. La velocidad de desplazamiento en vacio:
Es la velocidad a la que se mueven los motores cuando la máquina tiene que saltar de un punto a otro. Esto se configura en Mach3 (En mi caso) supongo que en el soft de Txapu tambien se configurará.
Velocidad de Fresado
Es la velocidad en la que se mueven los motores cuando están fresando alguna pieza. Esto se configura en Artcam (En mi caso) cuando seleccionas la fresa a utilizar, las caracteristicas de cada fresa se pueden editar (Diametro de la fresa, maxima profundidad de corte,Avance(es decir la velocidad),carga y velocidad de giro)
En ambos casos, tienes que saber el límite de tus motores y no excederte al configurar las velocidades, tanto la de desplazamiento en vacio como las de trabajo.
Bueno segunda prueba, he modificado el postp para que realice el cambio de herramienta, es decir cuando usamos varios tipos de fresas en el mismo proyecto, cuando termina de usar una y tiene que usar otra diferente, parará la fresadora y el eje z subirá cambiaremos manualmente la fresa y luego pulsaremos otra vez "start" y la cnc continuará el trabajo con la nueva fresa. Os dejo el code para que me digais si el Txapu da algún error.
Code:
% G90 G71 G40 S15000 T3 G0 X0.000 Y0.000 F9999.000 Z5.000 N8 G00 Z15.000 N9 M06 T3
(ENCENDER MOTOR Y ASPIRADOR) N12 M07 N13 M03 S15000 N14 G04 P2
Bueno ya está reparado, habia un error en el postp. Os dejo el gcode como lo crea ahora. Sigue siendo un cuadrado de 50x50 mm y de 10 mm de espesor. Ahora voy a ver si puedo añadirle el cambio de herramienta al postp.
Si necesitas que te cree algun code para que lo pruebes dime el espesor del material que quieres utilizar, el diametro de la fresa que utilizas y la profundidad máxima de esa fresa por pasada y te creo alguno.
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