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Author Topic: Meilleure solution pour création de boîtiers plastiques  (Read 2804 times)
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Bonjour!
Je me noie dans un verre d'eau afin d'offrir à mon projet de petite série un boitier plastique.
Le facteur coût est déterminant sachant que je ne peux me baser sur un modèle standard.

Les entreprises spécialisées sur le net facturent 200€HT le proto puis demandent une commande minimale de 50 pièces à 8€/U.
les imprimantes 3d ont une qualité de surface douteuse mais permettent de créer n'importe quoi à moindre coût, seul hic leur prix environ 1000€.
Même soucis avec une Stéréolithographe, coût à l'achat élevé?
Le moulage par ABS expansé semble compliqué notamment à la découpe et finesse des ergots & ouvertures.

Existe t'il des solutions simples, flexibles et economique que j'ai oublié?!
Merci
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Exemple ça?
http://www.conrad.fr/ce/fr/Search.html?queryFromSuggest=true&search=boitier+plastique+noir
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Merci mais comment découper proprement les ouvertures (ethernet + alim) et fixer l'arduino à l’intérieur?
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Merci mais comment découper proprement les ouvertures (ethernet + alim) et fixer l'arduino à l’intérieur?
ton probleme est donc plus un probleme de decoupe d'ouverture qu'un probleme de conception globale ?
 
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France S-O
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Si tu obliges les entreprises à créer des formats de découpe qu'ils n'ont pas déjà réalisés pour d'autre clients, ils leur faut créer de nouveaux outillages et la facture deviens insupportable.

Discutes avec eux et adapte toi à ce qu'ils ont déjà réalisé -> boîtier+ découpe.
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Si tu obliges les entreprises à créer des formats de découpe qu'ils n'ont pas déjà réalisés pour d'autre clients, ils leur faut créer de nouveaux outillages et la facture deviens insupportable.

Discutes avec eux et adapte toi à ce qu'ils ont déjà réalisé -> boîtier+ découpe.
oui , l'outillage specifique deviens vite redhibitoire pour de la (tres) petite serie.
mais si c'est partir d'un boitier industriel plastique pour faire de la decoupe meme un peu "alambiquée" sur de la (tres) petite serie
je me tournerais/lancerais un appel vers les possesseurs de petites CNC, quitte a discuter de la "retribution" , mais ça ne vaut que pour du très petit volume  smiley-mr-green
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Merci.
Effectivement me tourner vers les possesseurs de CNC me parait un bon compromis.
En attendant la solution d'imprimante 3D me parait de plus en plus viable, pour sa grande flexibilité et coût d'utilisation, restera à voir la qualité des faces et chercher comment les poncer rapidement et proprement.
J'ai une occasion sur une solidoodle à 200€ très peu servi et version expert, à ce prix, je pense que c'est interressant et reglerais pas mal de mes soucis post-projet.
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france
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L'impression 3D ne fera pas les trous rectangulaires à ouvrir sur les faces verticales (passage de fil USB par exemple), puisqu'on monte couche par couche de bas en haut.

Il te faut combien de boîtiers, de quelle taille ?
Avec une CNC on fait ça facilement en MDF par exemple, avec des découpes compliquées.
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Christian

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L'impression 3D ne fera pas les trous rectangulaires à ouvrir sur les faces verticales (passage de fil USB par exemple), puisqu'on monte couche par couche de bas en haut.

Il te faut combien de boîtiers, de quelle taille ?
Avec une CNC on fait ça facilement en MDF par exemple, avec des découpes compliquées.

Sauf grosse erreur de ma part, on peut bien faire toute sorte de trou avec une imprimante 3D, rectangulaire également!! D'ailleurs les limites techniques n'existent quasiment pas avec cette méthode.
Dans un premier temps, il me faut du prototypage, puis de quoi monter doucement en puissance en fonction des acquisitions clients mais rien qui dépasse les 20 boitiers par mois dans un avenir proche!
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Merci.
Effectivement me tourner vers les possesseurs de CNC me parait un bon compromis.
En attendant la solution d'imprimante 3D me parait de plus en plus viable, pour sa grande flexibilité et coût d'utilisation, restera à voir la qualité des faces et chercher comment les poncer rapidement et proprement.
J'ai une occasion sur une solidoodle à 200€ très peu servi et version expert, à ce prix, je pense que c'est interressant et reglerais pas mal de mes soucis post-projet.

C'est toi seul qui connait tes vrais imperatifs, tes moyens et tes autres contraintes  smiley-mr-green

pour être tres franc :
je ne pratique pas (encore   smiley-cool  ) les petites CNC
je ne pratique pas (encore   smiley-cool  ) les 3D print

mais j'en ai vu fonctionner

si ton objectif est de rendre/fournir un produit/boitier propre en (TP) série , la solution de la print 3D ne tiendra AMHA pas la route (ne pas oublier non plus le cout des consommables . )

L'usinage des ouvertures sur un "boitier indus" propre par construction à la base serait surement la solution que je privilégierais.  



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Pourquoi cette solution ne tiendrais pas la route pour de très petites séries? D'autant que les consommables sont à prix raisonnables
Par ailleurs, je ne sais pas quelles sont les solutions pour usiner un boitier industriel, comment faire un rectangle par exemple dans de l'ABS??
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Pourquoi cette solution ne tiendrais pas la route pour de très petites séries? D'autant que les consommables sont à prix raisonnables
Par ailleurs, je ne sais pas quelles sont les solutions pour usiner un boitier industriel, comment faire un rectangle par exemple dans de l'ABS??
attention :
Ce n'est que mon avis à moi perso que j'ai  smiley-mr-green  avis fonction des éléments fournis, et je n'ai pas propension à être entendu comme parole d’évangile .  smiley-cool

3D= etat de surface sortie "critiquable"  (granulosité)

Pour l'approche CNC "amateur" je te conseillerais de poster sur un forum dédié pour avoir des réponses "sur le comment faire" , je n'en connais pas perso , mais je sais qu'il y a ici des pratiquants qui ne manqueront pas de t'indiquer des pistes.
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Une perceuse, une lime, une petite scie pour les trous et si tu veux caler ton alim, tu découpes des morceaux dans une plaque de plastique et tu les colles... Si tu t'applique ça peut être très propre.
Et l'arduino peut se visser. Pour moi tu peux réaliser ton boitier facilement. smiley
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Bonjour,

Je te propose une solution dont, il me semble, vous n'avez pas encore parlé (oui j'avoue j'ai uniquement survolé les réponses  smiley-roll-sweat ), j'ai nommé le Vacuum Forming (ou le thermoformage à l'aspirateur pour les anglophobes) !

C'est pour moi la méthode la plus simple et peut onéreuse pour créer des pièces en plastique totalement personnalisé et d'une qualité bluffante. Allez j’arrête de faire du teasing, voici un premier lien qui illustre bien le résultat que peut donner cette technique :

http://magamecubeportable.blogspot.fr/2012/11/chapitre-7-fabrication-de-la-caisse.html#comment-form

Je conseil fortement de jeter un œil au résultat final qu'obtient l'auteur pour sa coque avant ainsi que sa petite vidéo YouTube.

Et enfin un très bon site qui explique pas à pas comment reproduire cette technique avec schéma et longues explications :

http://www.reve-de-pierre.fr/fr/technique-thermoformage-plastique-sous-vide.php

En espérant que cela te servira  smiley-cool

Cordialement
Maskim
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Arduino rocks
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Bonjour,

Je me permet de vous faire partager mon expérience pour ce qui est de l'impression 3D :

Les imprimantes 3D comme celle-ci http://fablab.ccsti-grenoble.org/node/18 ne permettent pas tout type de pièce. Un cube creux ne peut pas être réalisé car la face supérieur ne s'appuie sur rien!

J'ai eu l'occasion de faire appel à la société Sculptéo http://www.sculpteo.com/fr/ qui réalise des pièces 3D par frittage. Ici, beaucoup moins de limites, il est possible de réaliser des pièces articulées non démontables. Le coup financier est proportionnel à la quantité de matière utilisée. Les tolérances de fabrication peuvent être différentes d'une réalisation à l'autre, il faut donc se garder un peu de marge! L'aspect granuleux de la surface est très convenable.
Voici mon premier essai :
http://bernard.o.perso.neuf.fr/Modelisme/TendreCourroie/TendreCourroie.htm

A+
Olivier
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