Pages: 1 ... 21 22 [23] 24 25 ... 79   Go Down
Author Topic: Montaje CNC, calibrar ejes configuración y software  (Read 183927 times)
0 Members and 1 Guest are viewing this topic.
Offline Offline
Sr. Member
****
Karma: 4
Posts: 371
View Profile
 Bigger Bigger  Smaller Smaller  Reset Reset

@Terraguera -  Esa pieza lleva luego un tornillo que va en el sentido del husillo, apretandolo o aflojandolo, logras reducir la holgura.
Logged

Offline Offline
Sr. Member
****
Karma: 4
Posts: 371
View Profile
 Bigger Bigger  Smaller Smaller  Reset Reset

Esta muy bien la pagina rusa, muestra muy claro como montar el chasis en tipo puente.

Saludos
Logged

Sabadell
Offline Offline
Sr. Member
****
Karma: 4
Posts: 252
View Profile
 Bigger Bigger  Smaller Smaller  Reset Reset

@Terraguera -  Esa pieza lleva luego un tornillo que va en el sentido del husillo, apretandolo o aflojandolo, logras reducir la holgura.


Se escribe Terraguea por favor, parece que suscita equívocos generalizados,  smiley-cool

Pues no me había fijado en ese tornillo que dices, de lo que si me he fijado es que la mayoría de las piezas están hechas en torno, así que poco DIY hay, a no ser que tengas un torno en casa o conozcas a un tornero y te regale el montón de horas que cuesta hacerlas.
Logged

COM22
Offline Offline
God Member
*****
Karma: 6
Posts: 702
View Profile
WWW
 Bigger Bigger  Smaller Smaller  Reset Reset

Hoy me pasado por el Leroy y he visto las guías de fm, y como me dijiste holgura despreciable o nada.

He mirado también la Skil por 30 € aunque por 34 € he visto otra verde sin marca con una burrada de accesorios, no se si la a veis visto vosotros por leroy o cual de las dos seria más recomendable, por que la carcasa de la genérica es muy parecida o idéntica a la Skill.

Un saludo!!


* guias_para_cajon.jpg (543.35 KB, 1024x768 - viewed 55 times.)
Logged


Offline Offline
Newbie
*
Karma: 0
Posts: 7
View Profile
 Bigger Bigger  Smaller Smaller  Reset Reset

Hola...  aqui lo dejo con el enlace de Google Traduc,,..

http://translate.google.com.pe/translate?sl=ru&tl=es&js=n&prev=_t&hl=es&ie=UTF-8&layout=2&eotf=1&u=http%3A%2F%2Fwww.rcdesign.ru%2Farticles%2Ftools%2Fcnc_mechanics

otra forma seria esta,....



Saludos .
Atte Carlos
Logged

Offline Offline
Sr. Member
****
Karma: 4
Posts: 371
View Profile
 Bigger Bigger  Smaller Smaller  Reset Reset

@Terraguera -  Esa pieza lleva luego un tornillo que va en el sentido del husillo, apretandolo o aflojandolo, logras reducir la holgura.


Se escribe Terraguea por favor, parece que suscita equívocos generalizados,  smiley-cool

Pues no me había fijado en ese tornillo que dices, de lo que si me he fijado es que la mayoría de las piezas están hechas en torno, así que poco DIY hay, a no ser que tengas un torno en casa o conozcas a un tornero y te regale el montón de horas que cuesta hacerlas.

Sorry, se me fue una letra :p

Hay mucho trabajo en las piezas y se precisa de herramientas ya muy concretas.

Como llevais las maquinas, algun avance???

Saludos
Logged

Málaga, Spain
Offline Offline
Edison Member
*
Karma: 41
Posts: 2182
View Profile
WWW
 Bigger Bigger  Smaller Smaller  Reset Reset

Yo he recibido la Rev B de la electronica y hare pruebas en entos días. Pero hoy no ha sido el mejor día para hacer mucho en ningún flanco.
Logged

   

Offline Offline
Sr. Member
****
Karma: 4
Posts: 371
View Profile
 Bigger Bigger  Smaller Smaller  Reset Reset

Poco a poco, que esto es por diversion, no una obligacion.

Saludos
Logged

Sabadell
Offline Offline
Sr. Member
****
Karma: 4
Posts: 252
View Profile
 Bigger Bigger  Smaller Smaller  Reset Reset

Wuenas, he estado un poco perdido por temas de curro, pero aquí me tenéis para enseñar un poco como trabaja ya la CNC.
Ahora estoy de pruebas de calibrar y cosas por el estilo, más bien haciéndome con el manejo que es otro mundo.He creado algunos gcode sencillos para ver si se ajusta a escalas y todo eso, la verdad es que hasta ahora va de maravillas.
Si os fijáis en la temperatura es casi constante, los motores se calientan algo, y están funcionando a 1 A.
Gracias a las modificaciones de fm se puede monitorizar temperatura y pasos de los ejes.
Ni los drivers ni los motores han fallado lo más mínimo, tampoco he tenido problemas con el software ( txapuCNC_tx ) que es muy sencillo de manejar, al menos en lo más básico que conozco.

Quiero daros las gracias a todos los que me habéis echado una mano, sin vuestra ayuda esta máquina no estaría funcionando.

Empecé sin saber apenas nada ( tampoco es que sepa ahora mucho, smiley-razz ) y ahora me hago una idea mucho mejor de esta rama mecánica , electrónica y de diseño.Seguiré aprendiendo para darle buenas aplicaciones a la CNC.
Gracias a todos y disculpadme si alguna vez no he podido contestar o he sido descortés.

Un vídeo de muestra y unas foticos para detalles:

http://www.youtube.com/watch?v=TZcG8xiGY4g&feature=youtu.be

Un saludo y buenas vacaciones ( yo intentaré currar todo lo que pueda,  smiley )


* cnc Vinciduino trabajando 2.JPG (306.28 KB, 1936x1296 - viewed 53 times.)

* cnc Vinciduino trabajando 3.JPG (360.22 KB, 1936x1296 - viewed 53 times.)
Logged

0
Offline Offline
Jr. Member
**
Karma: 0
Posts: 52
Arduino rocks
View Profile
 Bigger Bigger  Smaller Smaller  Reset Reset

Esta genial Terraguea! Felicitaciones.

Una pregunta, la base sobre la sujetas las piezas era de madera pintada color aluminio verdad? Porque entre tantos post no lo encuentro. Parece ser realmente muy útil tener todas las ranuras para sujetar cualquier cosa, lo voy a incluir al diseño "mental" que tengo por ahora.

Saludos.
Logged

Offline Offline
Newbie
*
Karma: 0
Posts: 5
View Profile
 Bigger Bigger  Smaller Smaller  Reset Reset

Yo tengo una version entre la mantis i la txapu cnc tengo que ajustar la mecanica y comprar una fresa de verdad... pero esta muy bien todo tanto el software como los planos y los materiales dejo algun video:
motores: http://youtu.be/iZ8WSLOBwKs
mecanica: http://youtu.be/Dgel4mkRkSE
software:
Espero que te haya servido!
Logged

Sabadell
Offline Offline
Sr. Member
****
Karma: 4
Posts: 252
View Profile
 Bigger Bigger  Smaller Smaller  Reset Reset

Esta genial Terraguea! Felicitaciones.

Una pregunta, la base sobre la sujetas las piezas era de madera pintada color aluminio verdad? Porque entre tantos post no lo encuentro. Parece ser realmente muy útil tener todas las ranuras para sujetar cualquier cosa, lo voy a incluir al diseño "mental" que tengo por ahora.

Saludos.
Si, justo en la página 21 tienes la respuesta,un saludo.
Logged

Málaga, Spain
Offline Offline
Edison Member
*
Karma: 41
Posts: 2182
View Profile
WWW
 Bigger Bigger  Smaller Smaller  Reset Reset

Terraguea - francamente ha quedado de película (y la mejor forma de presentarla en sociedad con un video). La verdad muy, muy chula!

A ver si le doy un empujón a la mía esta semana; que la electrónica bien, pero la parte mecánica se va demorando.
« Last Edit: July 25, 2012, 11:09:15 pm by fm » Logged

   

Offline Offline
Sr. Member
****
Karma: 4
Posts: 371
View Profile
 Bigger Bigger  Smaller Smaller  Reset Reset

@Terraguea - Genial tu CNC, y ya haces pruebas a lo grande, que cortas material y todo. Podrias poner una foto del canto de la pieza cortada, a ver como ha quedado?

Un consejo que me dieron hace unos dias, mete la fresa o la herramienta todo lo que puedas dentro de la dremel, es decir, cuanto mas cortita sea la distancia entre la punta de la fresa y el portabrocas, mucho mejor.

Estoy de vacaciones, pero joder, lastima no haber podido acabar mi maquina, que tengo hasta mono y unas ganas enormes de verla funcionar. Pero bueno, poco a poco.

Otro detalle, habria que intentar proteger la varilla roscada y las lisas del polvo y material que desprende la maquina al trabajar, sobre todo en el eje de la superficie de trabajo. Podemos tener conforme se use la maquina, muchos problemas ahi.

Saludos
Logged

Sabadell
Offline Offline
Sr. Member
****
Karma: 4
Posts: 252
View Profile
 Bigger Bigger  Smaller Smaller  Reset Reset

@Terraguea - Genial tu CNC, y ya haces pruebas a lo grande, que cortas material y todo. Podrias poner una foto del canto de la pieza cortada, a ver como ha quedado?

Un consejo que me dieron hace unos dias, mete la fresa o la herramienta todo lo que puedas dentro de la dremel, es decir, cuanto mas cortita sea la distancia entre la punta de la fresa y el portabrocas, mucho mejor.

Estoy de vacaciones, pero joder, lastima no haber podido acabar mi maquina, que tengo hasta mono y unas ganas enormes de verla funcionar. Pero bueno, poco a poco.

Otro detalle, habria que intentar proteger la varilla roscada y las lisas del polvo y material que desprende la maquina al trabajar, sobre todo en el eje de la superficie de trabajo. Podemos tener conforme se use la maquina, muchos problemas ahi.

Saludos


Te pongo unas fotos que acabo de hacer con el microscopio para ver detalles del corte hecho con una broca de 2,2 mm
la broca que hay en la foto es de 1,2 mm y la resistencia smd hace 3x1,5 mm.Esto está puesto para apreciar escala.
Entiendo que con una broca más fina el resultado sería mejor, ya que efectivamente como dices en tu comentario las herramientas ( brocas ) bailan algo de su eje cuanto más lejos están del portabrocas, de todas formas hay que utilizar brocas adecuadas a cada material, y las que uso no son las adecuadas, tendría que tener de eje 3 mm liso ( mejor agarre ) y después una tercera parte de la herramienta con su diámetro de broca correspondiente, son mucho más precisas.Pero son más caras.
Lo mejor es utilizar un portabrocas lo más ajustado a la herramienta que usas.

Respecto a proteger las varillas lo único que hay que hacer es un buen mantenimiento de la cnc, limpiar a fondo con una aspiradora he impedir que se vaya acumulando resto mientras trabaja, para impedir que tope con restos que puedan alterar el perfecto recorrido del eje, pero con la fuerza de los motores ya te digo que muy raro sería que pasase eso.
Un saludo


* foto microscopio 1.jpg (33.87 KB, 640x480 - viewed 40 times.)

* foto microscopio 2.jpg (31.53 KB, 640x480 - viewed 32 times.)

* foto pieza piñon bici.jpg (30 KB, 640x480 - viewed 31 times.)
Logged

Pages: 1 ... 21 22 [23] 24 25 ... 79   Go Up
Jump to: