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Author Topic: Montaje CNC, calibrar ejes configuración y software  (Read 182818 times)
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Menudo vicio esto de hacer una minicnc, veo que esto es un no parar, todos actualizando o creando una nueva xDD

Menudas velocidades para hacer pcb, es delicado el material en el que se hace ? nunca he echo algo asi, hoy he probado a cortar Metacrilato de 8mm a pasadas de 1mm y 2000 de velocidad, lo ha cortado sin problemas, se notavan un poco los escalones de las pasadas, que ya empiezo a dudar si seran perdida de pasos o lo inestable que es la maquina ya que algo de juego tiene, no me ha quedado firme.

Que wapas las piezas. A darle duro smiley-mr-green

Tienes perdidas de pasos? Se len las piezas muy buenas. No descartes nunca que despues de un mecanizado, si quieres, repasar con una lija muy finita todas las partes mecanizadas.
No lo descarto y tengo que pasarle una lija si no, no quedan bonitas, no he conseguido que la maquina sea fuerte, por el tema de los rodamientos que no tocan todos bien, pero ya lo tengo listo para volver a mecanizar, solo que madera de 18mm sera una pasada cortarla y no son piezas pequeñas, tardara la vida jeje

quiero hacer como en la imagen, curvar los laterales para aprovechar el centro de la mesa y que no se salga.

Por cierto vosotros notais que al mecanizar curvas, que anda como a trompicones? ya se que se divide la curva en varias rectas, se ve en el gocde que son pequeños tramos, pero entre que termina uno y empieza el otro hay un tiempo que me parece demasiado largo, no ? sabeis por que es ? ya que en muchos videos que veo de maquinas se ve como funcionan de forma continua, es limitacion de arduino ? es solo por curiosidad.

Queria probar el LinuxCNC para ver si funciona de otra manera,y ya no hay parones, pero de momento no he conseguido hacer funcionar Vinciduino en LinuxCNC.


Saludos

Te has fijado en un buen modelo, si señor. Sobre los parones, es el tiempo que tarda el pc en recibir que se ha completado el comando anterior, enviar el nuevo comando y empezar a ejecutarlo, aunque no se nota tanto. Yo obtengo los movimientos suaves, sin trompicones en el desplazamiento  con los dos ejes a la vez.

Lo normal es que se tenga que lijar las piezas en las zonas mecanizadas, ya que hacemos unas pasadas muy duras para el material, el objetivo no es dejar un buen acabado, sino eliminar la mayor cantidad de material posible con la pasada de la fresa.
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@Kalidem, esa máquina tuya tiene una pinta estupenda, estoy pensando que sería un buen diseño para hacerla en pequeñito con metacrilato transparente de 6 u 8 mm, con motores PaP reciclados de impresora, por supuesto ceneceando las piezas con la CNC T2, y sería una buena cnc para tener en el escritorio y hacerse pcb's pequeñas o cosas por el estilo, pero que quedase decorativa.

@Grafisoft, si te fijas en una de las fotografías grabo el taladro con la fresa antes de cambiar la broca, lo que no he probado todavía es de hacer el gcode con todos los cambios de herramientas, fresa de grabado-broca agujeros-fresa de recorte de extremo de placa.A ver si tengo algo más de tiempo y me pongo las pilas.

Un saludo

Si, pero el detalle esta en primero marcar centros, segundo taladrar y luego hacer el grabado, parece una tonteria pero es la clave para un buen resultado. Y lijar luego la placa con cuidado, a mi por lo menos, me sale rebaba.

La placa de fibra con la laminita de cobre, parece que no, pero es duro, se come las herramientas que da gusto
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Hola a todos, no quería despedirme de este año sin tener la mejor electrónica del mercado en cuanto a drivers de motores paso a paso se refiere.

Por lo tanto...
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Por lo tanto, aquí os dejo las familia de placas con el nuevo ELFDRV3 -NG:
  • 2.5A por fase - con disipador ventilación forzada, 1.25A al aire
  • 1/32 micro-steps -> es decir, 4266 pasos por mm para varilla M10, resolución 234nm
  • Rectificación síncrona
  • Completamente compatible con el SW CNC controller que ya conocéis.
  • Más pequeño: 27mm x 27mm


* ELFDRV_family_web.jpg (361.51 KB, 1600x1200 - viewed 46 times.)
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quuiero uno fm jajajaja, pronto espero me lleguen los que te compre....


una pregunta a los que tienen su cnc, alguno ha hecho una pieza funcional?? me refiero a algun engranaje o algo hecho en alumino pero que quede perfecto según su diseño en cad....

la otra cosa es que me gustaria que nos animemos y si ya tienen de 2.5D porque no le agregamos un 4 eje??? para poder hacer piezas con una super complejidad sin tener que voltear manualmente la pieza, la verdad e sque tengo como 12 nema 23 y unos 10 mena 17, que pues de momento no tienen ningún uso jejeje pero pronto comenzaran su vida util con los driver de Fm
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Me parece que se te esta yendo de las manos el tema del tamaño xDD si ya da cosa manipular los drv2 no me quiero imaginar estos.

Tienen muy buena pinta y lo de 32 microsteps es un detalle para hacerlo aun mas preciso
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Simplemente son un pelín más pequeños smiley-wink

La precisión y suavidad que da el microstepping 1/32 es una gozada. La verdad es que me ha gustado como han quedado y cómo funcionan.
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Te sales cada vez que presentas algo nuevo figura. Tiene muy buena pinta, al final acabaras metiendo toda la electronica en un espacio ridiculo.

Si ya sacaran el SW como el mach 3 para USB y compatible con esta electronica, pffffffffffffffffffffff
« Last Edit: December 21, 2012, 06:34:24 pm by grafisoft » Logged

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@fm ,geniales esos drivers, mucho más control de precisión,para herramientas de máxima precisión , y como salen de precio????
Se me ocurre para que el canal de aire sea más fluido y efectivo colocar el ventilador lateralmente en la misma dirección que las aletas del disipador y colocar el lcd en un lateral, así se beneficia también toda la electrónica y enfría mejor los disipadores de los drivers.
@copachino, con la CNC T1 fabriqué una pinza robot en metacrilato:



pero al construir la CNC T2 decidí repetir la pinza, y este es el resultado, se ajusta perfectamente al diseño hecho en inkscape.
Un saludo


* PINZA ROBOT 001.JPG (208.12 KB, 1936x1296 - viewed 49 times.)
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Los no me he planteado lo que van a costar pero van a rondar los 15€/16€ aprox. Aún no he tenido tiempo de hacer cuentas de lo que sale la unidad.
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@Terraguea -  Ya se comento eso de poner el ventilador en un lateral, pero no era correcto pues el sensor de temperatura esta en el shield, y no mediria correctamente.
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quuiero uno fm jajajaja, pronto espero me lleguen los que te compre....


una pregunta a los que tienen su cnc, alguno ha hecho una pieza funcional?? me refiero a algun engranaje o algo hecho en alumino pero que quede perfecto según su diseño en cad....

la otra cosa es que me gustaria que nos animemos y si ya tienen de 2.5D porque no le agregamos un 4 eje??? para poder hacer piezas con una super complejidad sin tener que voltear manualmente la pieza, la verdad e sque tengo como 12 nema 23 y unos 10 mena 17, que pues de momento no tienen ningún uso jejeje pero pronto comenzaran su vida util con los driver de Fm

Un 4º eje es complicado ya a nivel de chasis
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@Terraguea -  Ya se comento eso de poner el ventilador en un lateral, pero no era correcto pues el sensor de temperatura esta en el shield, y no mediria correctamente.


Pues entonces hay que cambiar los disipadores de dirección de aletas para que se refrigeren mejor, cosa por otro lado más complicado que cambiar de posición el ventilador y si eso repercute en una lectura del sensor ya refrigerado mejor que mejor, mucho peor es que se te frían los drivers por no estar bien refrigerados.
De cualquier forma que cada cual se monte la caja como quiera, yo estoy pensando incluso en la próxima poner dos ventiladores, cosa que seguro encontrareis exagerado, pero haciendo que uno extraiga y el otro expulse se refrigerará mucho mejor.Ya he tenido algún susto que otro.
Un saludo
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A cuanto los tienes configurados, 2A? Por supuesto que cuanto mejor refrigerados esten, mejor, eso sin duda.
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quuiero uno fm jajajaja, pronto espero me lleguen los que te compre....


una pregunta a los que tienen su cnc, alguno ha hecho una pieza funcional?? me refiero a algun engranaje o algo hecho en alumino pero que quede perfecto según su diseño en cad....

la otra cosa es que me gustaria que nos animemos y si ya tienen de 2.5D porque no le agregamos un 4 eje??? para poder hacer piezas con una super complejidad sin tener que voltear manualmente la pieza, la verdad e sque tengo como 12 nema 23 y unos 10 mena 17, que pues de momento no tienen ningún uso jejeje pero pronto comenzaran su vida util con los driver de Fm

Un 4º eje es complicado ya a nivel de chasis

no veo que sea tan dificil la idea de que tenga un cuarto eje es que sea una especie de quijadas como las de un torno, sujetadas a un piñon y una corona para asi poder rotar la pieza con el stepper, yo miro que el problema estaria en el software y el hardware arduino/vinciduino ya que solo puedes controlar un maximo de 3 stepper por placa, y habria que modificar el interprete de codigo g para el cuarto eje, pero lo miro un proyecto muy factible y sin tanta complicacion una vez que ya tengas tu maquinita de 3 ejes
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