Grazie dell'input, avevo visto un concetto simile ma a mio avviso migliore:
sempre un rocchetto di avvolgimento col filo non bloccato in centro ma che passa in canale parallello all'asse di avvolgimento ed esce praticamente ai bordi del rocchetto. Questo viene comodo per tenere i due rami più separati e per compensare un po' la differente altezza delle pulegge su cui lavoreranno quei due segmenti di filo.
Per quanto riguarda l'estensione del filo non ci vedo questo grosso problema visti i rapporti di forza in gioco, inoltre non è un filo classico di "treccia di fibre" ma una materia plastica. La procedura che consigli (lasciarlo appeso) teoricamente non dovrebbe dare vantaggi in quanto le materie plastiche sono più o meno tutte soggette al fenomeno del creep, quindi si deformeranno inevitabilmente nel tempo in base alla tensione e temperatura a cui lavorano.
Per un tensionatore, so che questo contrasta con il concetto di minimizzare il peso delle masse in movimento (meno, ma anche il rocchetto è "in movimento"), pensavo di metterne uno per ramo sul carrello del laser. Basta un foro con asse orizzontale solidale al carrello (una L in acciaio da pochi centesimi), una molla messa in asse e qualcosa per bloccare il filo in maniera regolabile che si contrapponga alla molla. Il peso non dovrebbe essere gran che e dovrebbe essere decisamente facile da fare e da regolare.
(quelli di o-like ancora non rispondono... accidenti...)