DRO Anzeige für CNC Fräse

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Hallo Zusammen,
mir schwirrt mal wieder ein Projekt im Kopf herum das ich für meine Fräse machen will.
Und zwar ein DRO (Digital-Read-Out) für die XYZ Achsen.
Ich will das gerne über 7Segment Anzeigen machen.
Da gibt es einmal diese mit MAX7219 und diese mit 74HC595.
Welchen Typ würdet ihr empfehlen?

Des weiteren ist die Frage ob es mit der Kabellänge (USB) Probleme geben kann, d.h. ich hätte wahrscheinlich ein 2m USB Kabel zw. PC und der Box wo dann die ganze Technik mit den Anzeigen drin ist dazwischen.
Die Ausgabe kommt von LinuxCNC.

EDIT: Es sollen 3 dieser Anzeigen verwendet. Um Missverständnisse zu vermeiden :slight_smile: es soll mir das Niemand bauen o.ä. ich würde nur gerne Wissen wo die Vor- und oder Nachteile der Anzeigen liegen :slight_smile:

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Nimm die mit dem MAX7219; Die multiplexen die Displays autonom und müssen nicht wie das andere Display dauernd angesteuert werden.
Für die MAX gibt es eine Bibliothek und Du mußt nur die Werte für die 8 Zahlen übertragen.

USB müßte bis 5/7m funktionieren und mit aktiven Kabeln kann nochmal 20/28m dazukommen. Wenn das nicht reicht gibt es USB-LAN Umformer und dann werden die distanzen sehr lang. Wieso soll ein guter 2m USB-Kabel zwischen einem Linuxrechner und einem Arduino nicht funktionieren?

Bezüglich der Spannungsversorgung müßte nochmal kontrolliert werden ob die 500mA der USB ausreichen oder es ein Netzteil mit mehr Strom braucht.

Grüße Uwe

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Hallo Uwe,
danke für die Infos.
mit den 2m USB Kabel war halt der Gedanke das dazwischen Daten flöten gehen oder wirrwarr ankommt, weil LinuxCNC wohl in Echtzeit arbeitet. Ich bin da jetzt nicht der Held was das angeht.
Aber das lässt sich ja dann einfach prüfen.
Die Segmente hätte ich separat mit Strom versorgt, das das nicht vom Arduino kommen muss.
(Korrigiert mich wenn ich da falsch liege, die Masse dann alle zusammen legen.)

Dann werde ich mir mal die Max ordern (Lass das spielen beginnen :slight_smile: )

Danke! :slight_smile:

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Tchefter:
(Korrigiert mich wenn ich da falsch liege, die Masse dann alle zusammen legen.)

Richtig :slight_smile: Im Detail muß man noch etwas genauer schauen, da auch Masseleitungen Spannungsabfälle haben können.

Ich hätte auch die MAX7219 gewählt.

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agmue:
Richtig :slight_smile: Im Detail muß man noch etwas genauer schauen, da auch Masseleitungen Spannungsabfälle haben können.

Hi Agmue,
falls du magst, könntest das etwas genauer erläutern und was meinst du mit "Richtig"?
Richtig = Masse zusammenlegen || Richtig = Muss korrigiert werden, also nicht zusammenlegen :-? :slight_smile:

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Ich hatte Deine Frage so verstanden, ob alle Massen zusammengelegt werden müssen. Die Antwort: Ja, müssen sie.

Die spannende Frage ist nur, wo das geschehen soll.

Praktisch damit konfrontiert wurde ich mit dieser Fragestellung, als ich eine Steckdose anschließen wollte, die Sicherung ausschaltete und dann das Kabel mit den drei Adern an der Steckdose kürzte. Zu meiner Verwunderung flog der FI-Schutzschalter raus. Da war ich doch sehr verunsichert. Glücklicherweise war ein Elektromeister in der Nähe, der mir den Sachverhalt erklärte.

Für Dich schlage ich eine Sternverkabelung vor. Also vom Massepunkt im Schaltschrank gehen die Massekabel sternförmig in die Maschine. Die wenig Strom verbrauchenden Sensoren erhalten eine eigene Masseleitung ebenso wie die viel Strom ziehenden Motoren. Stelle Dir jede Masseleitung als Widerstand vor, der bei viel Strom auch einen merklichen Spannungsabfall erzeugt.

Ich hoffe, es ist verständlich geworden, was ich meine.

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agmue:
Ich hatte Deine Frage so verstanden, ob alle Massen zusammengelegt werden müssen. Die Antwort: Ja, müssen sie.

Genau das war die Frage, danke für die Bestätigung

agmue:
Für Dich schlage ich eine Sternverkabelung vor. Also vom Massepunkt im Schaltschrank gehen die Massekabel sternförmig in die Maschine. Die wenig Strom verbrauchenden Sensoren erhalten eine eigene Masseleitung ebenso wie die viel Strom ziehenden Motoren. Stelle Dir jede Masseleitung als Widerstand vor, der bei viel Strom auch einen merklichen Spannungsabfall erzeugt.

Nun,(hüstel) ich sag mal so (räusper) von einem Schaltschrank an der Fräse bin ich sehr weit weg.
Eher ist das alles noch ein recht gutes Provisorium...:slight_smile:

Ich meinte eigtl. nur die Masse von den MAX, Arduino und Netzteil.

agmue:
Ich hoffe, es ist verständlich geworden, was ich meine.

Das hast Du, und auch geweckt, das ich dann doch mal alles ordentlich versorgen sollte.

Nun bin ich gespannt wie lange die Teile aus China unterwegs sind und ich starten kann.

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Wenn ich Dich motivieren konnte, eine ordentliche Verdrahtung anzufangen, fände ich das ehr gut. Ob Dein Schaltschrank nur ein Schränkchen oder eine Kiste ist, ändert ja nichts an den Anforderungen.

Na dann bis in einem Monat :slight_smile:

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agmue:
Na dann bis in einem Monat :slight_smile:

Du bist optimistisch :slight_smile: ich ja eigtl. auch. Aber dann doch mal wieder mehr Realist :slight_smile:

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Tchefter:
Du bist optimistisch :slight_smile:

Bei mir hat es nie länger gedauert. Nur bei Falschlieferungen verdoppelt sich halt die Zeit, dann ist Geduld gefragt. Eventuell hatte ich aber einfach nur Glück :slight_smile:

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@Tchefter:
Mal so aus Interesse - wo/wie greifst du die DRO-Werte ab?
Suche da selbst für meine kleine LaserCNC noch eine einfache Lösung.

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Was hältst du von einem anderen Ansatz mit diesem Dingen hier:
Link
Das ist ein Display mit integriertem Controller dort musst du nur noch die Daten per Seriell übergeben und du brauchst nicht auf dem Arduino kompliziert die Oberfläche erstellen. Das macht man mit einem WYSIWYG Oberfläche und überträgt das auf den Controller(Display). Und den Rest machst du auf dem "Arudino"
Gruß
DerDani

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@volvodani: Der Link ist wieder mal defekt.

http://www."http.com//www.komputer.de/zen/index.php?main_page=product_info&cPath=30&products_id=363"

Gruß Tommy

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Das liegt an der sch.... Forums Software über Inser link darf man es nicht machen

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rpt007:
@Tchefter:
Mal so aus Interesse - wo/wie greifst du die DRO-Werte ab?
Suche da selbst für meine kleine LaserCNC noch eine einfache Lösung.

Ich habe mir den Handheld von ArcEye als Beispiel genommen.
Spannend wird es glaub ich von TFT auf die 7s Anzeige umzuschreiben.
Ohne die Vorlage wäre mir das wissensmäßig nicht möglich.

@volvodani: Eine TFT ist mir zu klein, da die DRO etwas von der Fräse weg hängt.
(Blindes Huhn bin :slight_smile: ) Daher die 7s. Aber trotzdem danke für den Link

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Ich habe mir den Handheld von ArcEye als Beispiel genommen.
Spannend wird es glaub ich von TFT auf die 7s Anzeige umzuschreiben.

Ich habe den Artikel jetzt nicht ganz durchgelesen; meine Frage zielte darauf ab, ob du eine separate Abgreifmöglichkeit der x,y,z-Werte hast (z.B. Glasmessstäbe) oder diese parallel aus dem CNC-Datenstrom ziehst und weiter verarbeitest, was ich jetzt annehme.

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rpt007:
Ich habe den Artikel jetzt nicht ganz durchgelesen; meine Frage zielte darauf ab, ob du eine separate Abgreifmöglichkeit der x,y,z-Werte hast (z.B. Glasmessstäbe) oder diese parallel aus dem CNC-Datenstrom ziehst und weiter verarbeitest, was ich jetzt annehme.

Ja, ist ein Ellenlangerpost, aber es stehen sehr viele Infos dabei wie das dann alles funktioniert.
Korrigiere bitte wenn ich falsch liege:

Die Daten werden über HAL Pins via USB an den Arduino ausgegeben.
Im Prinzip steht es im ersten Beitrag / Eröffnungspost von ArcEye.

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Gibt es auch als 7" Ausführung >Hier< ich hätte aber auch noch 100mm 7 Segmentanzeigen (SA40-19GWB) in grün hier :smiley: .
Gruß
DerDani

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volvodani:
Gibt es auch als 7" Ausführung >Hier< ich hätte aber auch noch 100mm 7 Segmentanzeigen (SA40-19GWB) in grün hier :smiley: .
Gruß
DerDani

Danke, habe ich auch gesehen :slight_smile: aber ich mag es etwas "OldSchool" :slight_smile: naja, die 100er wären dann doch etwas überschossen :smiley: