Bhè, a questo punto, potresti valutare l'idea che ti avevo dato usando 2 puleggie, risolveresti la lunghezza dell'asse del motore, e usando la configurazione del disegno, le due porte si equilibrano teoricamente in peso, quindi il motore potrà essere davvero piccolo e poca coppia è richiesta, devi fare un pò di lavoro solo nella fase di chiusura per non far collidere le porte, niente di chè.
Ovviamente, in questo caso, la lenza da pesca non la vedo idonea più di tanto, per il fatto che ti serve qualcosa che faccia un pò di attrito sulla gola della puleggia motore, altrimenti dovrai mettere bene in tensione le due pulegge per evitare slittamenti. Se trovi qualche puleggia in materiale più "gommoso" meglio ancora!
Mi sono perso nel tuo disegno.
Il mio schema sarà del tipo
puleggia ----- motore ------ puleggia
porta1 porta2
Mi serve un modo di allungare l'albero motore o comunque un sito dove comprare articoli di questo tipo.
Avete idee?
ma le due porte sono ad apertura alternata ?
Ovvero, una si apre e l'altra si chiude ?
No magari, una avrebbe aperto l'altra.
Invece si devono aprire insieme.
Attenzione, posso anche usare 2 motori se uno non regge
ok, adesso è più chiaro cosa devi fare. Mmmm, dovendo alzare due porte, staresti duplicando la forza necessaria, quindi la coppia richiesta. Magari ci riesci lo stesso con un unico motore, ma resta critico proprio la puleggia da usare. credo che dovresti fartela fare da un tornitore in ottone o alluminio, vedo difficile trovarne una commerciale pronta all'uso, staresti giorni a leggere datasheets e onestamente, credo che così piccole, non ne ho viste molte in giro, ti ci vorrebbe un bel po per trovare quella giusta. Per funzionare correttamente, dovrebbe avere due gole, di almeno 2-3mm c/u. qualcosa del genere (2 gole da 3mm c/u e "spalle" da 0,5-1mm c/u, lunghezza totale=7.5@9mm
puleggia_2_gole.bmp (519 KB)
Ho realizzato questo piccolo disegno 3D per farti vedere grossomodo come potresti farti fare la puleggia, se possibile, per evitare di fare troppa leva (e quindi sforzi) sul piccolo asse, io penserei a prolungare un'ipotetico asse verso l'altra estremità del foro, in modo da andare a fissarsi dentro una piccola boccola di bronzo che sarebbe montata dentro una struttura di sostegno, così facendo, il peso delle porte e gli sforzi ad esse relazionate, invece di far leva tutto sul piccolo asse del motore, si ripartirebbe tra due punti, di cui, uno il motore, e l'altro in un ipotetico supporto. Spero di essere stato chiare in questa parte, è dura descriverlo a parole...
Edit: i piccolo foro che si vede, è dove andresti a fissare la lenza, ovviamente, te ne servono due. Circa 1mm diametro.
Grandissimo!
Sei stato molto esaustivo. Ora ho in mente precisamente cosa mi serve.
Farmelo fare mi alzerebbe troppo il prezzo del progetto ... devo "ingegnarmi" in qualche modo .
Ho una stampante 3d in ufficio, potrei provare a creare una cosa del genere
Al momento ho solo un dubbio.
Dove trovo pulegge con il foro invece che rotondo , a D come è l'albero del mio motorino?
flaterik:
Al momento ho solo un dubbio.Dove trovo pulegge con il foro invece che rotondo , a D come è l'albero del mio motorino?
Me è semplice!! Visto che hai una stampante 3D, basta che il progetto preveda questo tipo di attacco ed il gioco è fatto!! Devi solo prendere bene le misure e realizzare un progetto 3D con dette misure, poi stampare la puleggia et voilà! Magari io avessi accesso ad una stampante 3D, sai quante cose potrei realizzare come prototipazione !!
Ho pensato, se mi fornisci le misure precise dell'asse, posso modificare il progetto 3D che ho fatto per l'illustrazione precedente, gli modifico il foro rotondo in uno a "D". Mi devi far sapere che formato di file ti serve (immagino STL sia ok) e ti stampi la puleggia... Tanto l'ho già fatta la puleggia, aggiungere qualche modifica, non mi costa nulla e comunque servirebbe come esperienza! A proposito, che diametro di lenza intendi usare? magari possiamo compattare la puleggia...
Magnifico... Ma se solo riuscissi a farla stampare in nodo decente.
Ho problemoni di qualita' al momento, per questo ne cerco una bella che fatta.
Per le specifiche, il foro e' da 3mm mentre l'albero da 6.
Tutte le caratteristiche qui'
Ok, ma dal disegno tecnico del motore, a me, risulta che la lunghezza dell'albero sia di 8,67 mm (9,27 di sporgenza totale meno i 0,6mm della zona vicina alla scatola di riduzione. quindi, diciamo che abbiamo un'albero da una lunghezza utile di circa 8mm (dici sia 6mm il tuo perché l'hai misurato?)
Per il fatto della risoluzione della stampante 3D, mi dispiace che ancora non sia buona, immagino necessiti di qualche messa a punto (spero).
Ok, vedro di fare una ricerca, magari ne troviamo una commerciale.
Comunque, io credo che farla fare ad un tornitore sia la strada migliore, unico problema, sarebbe difficile fare la scanalatura a "D" ma si potrebbe ovviare facendo il foro rotondo e mettendo un grano di bloccaggio, tanto di spazio lateralmente ce ne sta (con il diametro che ho indicato avremmo circa 8,5mm di filettatura, più che sufficiente per un grano di bloccaggio).
Spero di metterla avanti al più presto, sarai il primo a ricevere uno special Thanks in 3d 
Alla fine andrò con un foro normale e un grano come dici te.
Se trovi siti specifici segnalameli pure.
Grazie!
ma se la fai con la stampante, potresti già ricavarla con il foro a "D" al limite, per sicurezza, ci metti qualche "blocca filetti" e via! Di commerciali non ne trovo a due gole.
Appena posso fare la modifica, ti mando il file STL, così provi e mi fai sapere...
Ho realizzato le modifiche al progettino della puleggia, ho fatto due versioni, una "semplice" ed una un po più "ricercata", Spero che la stampante possa fare questi oggetti. Mi devi far sapere che formato ti serve per importarlo nella stampante, io credo che il formato STL sia quello indicato, ma se ne usa un'altro, fammi sapere.
è divertente perdere 10-15 minuti a "giocare" con il CAD 3D, mi mantiene allenato 
(considerando che lo uso si e no una volta ogni 3-4 mesi !!!)
ecco i rendering delle due versioni:
micro_puleggia1.bmp (1.04 MB)
micro_puleggia2.bmp (1.05 MB)
Hai fatto un capolavoro.
Perfetto STL!
Domani lo provo!
Ecco allora i due file delle due versione, quella più elaborata è la 2. Facci sapere.
micro_Puleggia.rar (288 KB)
I file sono ottimi.
Purtroppo il forellino che hai previsto non e' fattibile con ugello da 0,5mm e forse nememno con quello da 0,3 che comunque non ho ancora.
La qualità lascia il tempo che trova. ma ti ringrazio molto, il pezzo lo provo comunque
Certo che la qualità di stampa non è delle migliori, ma credo che con un po di lavoro, riuscirai a sistemarla, credo che con l'ugello più piccolo la risoluzione di "colata" sarà migliore, io non ne ho mai visti di lavori di queste stampanti dal vivo ma dalle foto di centinaia di esempi e decine di "marche e modelli" esistenti nel mercato DIY, credo che potrai migliorare di un bel 30-40% la qualità di stampa. Certamente, a me mi era sfuggito il fatto della risoluzione delle stampanti 3D, di solito i progetti precedenti che ho realizzato, erano per macchine CNC professionali (gestite da personale professionale ovviamente). Comunque, per il forellino per fissare la lenza, potresti usare una meccia da 1mm di diametro, le trovi presso i Brico center, spesso per minitrapani-frese tipo dremmel e cloni vari (anche con diversi diametri, più piccoli e più grandi).
Mi preoccupa un po il foro centrale, non si vede se è venuto bene o no.
Comunque, usando una lenza da 0,5mm di diametro, teoricamente in una gola si potrebbero avvolgere circa 6 giri che per un diametro di 20mm (quindi braccio di leva da 10mm) che ha un perimetro di circa 62mm, potresti già avvolgere 332mm di lenza, i restanti si avvolgerebbero per 0,3-0,4 giri sulla fila di lenza già avvolta sulla puleggia, quindi in teoria, dovrebbe andare bene, nella pratica, vedo difficile che si avvolga in maniera "regolare e ben distribuita" ma dovrebbe funzionare comunque.
Mantienici informati!!
