EXTRACTO:
En el presente les muestro como fabrique mi tablero de control para una cámara de refrigeración, explico breve mente sus funciones y les dejare un vinculo con un video en breve.
Nota: El post es mermente informativo, puede ser algo largo, pero los invito a leerlo puede que se ahorren muchos dolores de cabeza :).
INTRODUCCION;
Hola buen día, como algunos de ustedes sabrán, me dedico a la refrigeración industrial y comercial, y dentro de este tipo de trabajo he tenido la suerte de aplicar en varias ocasiones soluciones a medida de varios tipos, últimamente usando microcontroladores, en este caso nuestro tan amado Arduino.
Una camara de refrigeración consta de dos partes principales:
La condensadora (la maquina que siempre esta en el exterior) y
La evaporadora (los ventiladores que sacan el frio en el cuarto en cuestión)
Idealmente, le pedimos a nuestra camara una temperatura, (setpoint), si la temperatura dentro del cuarto es superior al setpoint, se enciende la maquina y por medio del sistema de refrigeración baja la temperatura, una vez que llega al setpoint se apaga, y permanece apagada hasta que la temperatura vuelve a subir a el limite superior (o lo que es lo mismo setpoint + histerisis)
La histerisis, es la cantidad de grados C entre el setpoint (limite inferior) y el limite superior.
Ejemplo, setpoint 5°C, histerisis de 4° : Limite inferior o paro: 5, limite superior o encendido 9.
Pero, ya existen aparatos comerciales que hacen eso, correcto.
¿Por que diseñar un control para esta aplicación en especifico?
1.- Calidad.-
Este control esta desarrollado para mantener la carne de res y de cerdo en las mejores condiciones posibles, controlando variables como; temperatura, humedad, ciclo de ventilación y ciclo de deshielo.
2.-Mayor eficiencia energética.-
Durante la madrugada la tarifa electrica es mas baja, por lo que aprovechamos eso y el hecho de que las puertas permanezcan cerradas para bajar mas el set point.
3.- Facilidad de uso.-
Menu cien por ciento configurable, en idioma español, no requiere pc o programador.
Lenguaje hombre, no es necesario una tabla o un manual para saber que es cada parámetro.
DESCRIPCION:
Bueno, como dije en un incio, el diagrama general de control son dos partes, ahora ahondaremos mas en esto y veremos que tenemos mas partes para controlar y sus funciones especificas.
Comenzare por una descripción del evaporador:
Como se puede ver, consta de 4 motorores y una valvula solenoide, (ademas de resistencias para el deshielo, las cuales no se muestran aquí).
Ahora, un diagrama de escalera, para mostrar donde estamos y que estas controlando:
Aqui se muestran los motores y las resistencias, ademas de la valvula solenoide.
Por orden de ideas, mostremos el estado del sistema cuando estamos enfriando:
Podemos observar que tenemos todos los ventiladores funcionando y la válvula solenoide (ademas claro de la unidad condensadora)
Mostremos entonces cuando la unidad se encuentra en ventilación:
En este modo, encendemos solo un ventilador de los cuatro disponibles.
La razón?
Al tener encendido solo un ventilador, se disminuye considerablemente la cantidad de aire "venteando" la carne, por lo que en un periodo de días, esta muestra menos síntomas de resequedad, o daño por viento.
Cabe mencionar que el sistema enciende en orden los ventiladores para provocar un desgaste parejo de todos: 1, después encenderá el 2 y así sucesivamente hasta completar los 4, después vuelve a inciar con el primero.
Ahora pasemos a ver el sistema cuando esta en modo de deshielo, sin sorpresas hasta ahora;
Este metodo es usado solo una vez por dia, para calentar el evaporador y derretir cualquier condensación congelada que haya quedado dentro del mismo.
Hasta el momento sencillo verdad?
espero que hasta este punto, los conceptos que describo sean fácilmente comprehensible.
En breve profundizare mas sobre el sistema, y por que tomarme todo este rollo, cuando aparentemente puedo hacerlo usando un control comercial?
Respuesta corta.- lo que vamos a hacer aquí, no se puede hacer con un control comercial, sin involucrar al menos un PLC, y varios hardware mas.
Saludos.
-Alex.
17/01/2019
Bueno, retomando el tema donde me quede ayer, les comparto fotos del hardware que fabrique para este controlador, algunas son mucho mas descriptivas que otras, y hare algunas recomendaciones durante el proceso, en caso de que alguien necesite hacer algo similar.
Bueno, no tengo mucha fotos de las pruebas que hice solo con la protoboard, pero lo primero una vez que el sabiamos a totalidad lo que se iba a necesitar controlar, es el tema de hacer un shield para el controlador, estoy usando un arduino Mega 2560, facil de adquirir, en caso de que le pase algo, y el shield en teoría lo protegerá de la mayoría de problemas.
Así que a diseñar la PCB:
Me ceñí a un tamaño de PCB de 10 x 15cm, por que apenas me caben las cosas en una sola cara, y para no tener que recortar nada XD.
La verdad que me costo algo de trabajo realizar las primeras pruebas de PCB, hy muchos tutoriales afuera, pero a mi en este caso lo que realmente me funciono fue;
1.- Imprimir mi negativo en una hoja de revista
2.- Limpiar bastante bien la PCB, darle una lijadita con una lija de grano muy fino u usar alcohol isopropilico para quitarle toda la grasa que pudiera haber quedado.
3.- Use una plancha común, la puse en lo mas caliente (Después mido la temperatura y hacemos una tablita de lo que funciona mejor)
4.- Mantener presionando y caliente por al rededor de 5 Minutos...
5.- Dejar enfriar la pcb... meterla en una tinita con agua para esperar que el papel se ablande y quitarlo, usando la mano o un cepilllo suave.
Hay mucho espacio de mejora en este aspecto y poco a poco ire profundizando mas, realmente se pueden hacer cosas muy intersantes a nivel DIY. Si ya se que hay fabricas y que no son caras, pero al menos me gusta mucho esta parte del Hobby.
Bueno, les dejo unas fotitos;
Aqui esta el diseño de la PCB, con la placa ya limpia, lista para ser transferida.
Aqui podemos ver, como queda pegado el diseño a la PCB, enontre algunos videos en los que el tonner mismo servia para adherir la pcb, por desgracia a mi nunca me funcionaron, asi que use algo de cinta para enmascar y listo. (Usen una plancha que no sea la suya esta cinta genera residuos).
Aquí esta el resultado de la transferencia, como se puede ver, hubo algunos daños, en la parte superior, use un plumón para terminarle, pero la verdad fue falta de paciencia, si hubiera dejado mas tiempo el papel en el agua esto no habría pasado. XD.
Bueno sin mas, vamos al ácido... este proceso fue relativamente rápido, ya que ell ácido estaba nuevecito, ayuda mucho estarlo agitando levemente.
Y aquí tenemos la placa ya enjuagada, como pueden ver nada mal para un novato XD.
Finalmente tenemos el montaje de la placa. Buscare mas fotos por ahi, pero no estoy seguro de tenerlas.